Rund 20 Tonnen Rindfleisch und fu?nf Tonnen Schwein werden pro Woche bei Ho?llerschmid angeliefert und von etwa 90 Mitarbeitern zerlegt, portioniert, verarbeitet und veredelt. Dazu kommt noch jeden Menge Wild und Geflu?gel. Die Logistik hinter diesem ausgeklu?gelten System ist beeindruckend und funktioniert wie ein Uhrwerk. Seit 2019 fu?hrt Christoph Ho?llerschmid-Haslinger das Familienunternehmen in Walkersdorf am Kamp und setzt unter dem Motto „Weil’s nicht wurscht ist, wo’s herkommt“ nicht nur auf ho?chste Qualita?t, sondern auch auf Regionalita?t. Auf der Homepage steht stolz, dass man als Alternative zur industriellen Nahrungsmittelproduktion hochwertige, regionale, handwerklich verarbeitete Naturprodukte und Lebensmittel herstellt.

Erfolgreich: Fleischwaren Höllerschmid

Der Erfolg gibt ihnen recht. Nicht nur in der gehobenen Gastronomie ist „Fleisch vom Ho?llerschmid“ ein Qualita?tspra?dikat, sondern die Kunden pilgern auch reihenweise zum Einkauf an den Kamp. Das Schaufenster, in dem die hochwertigen Produkte pra?sentiert werden, ist die Fleischbank. Hier kann der Konsument in schickem Ambiente die Qualita?tsprodukte bewundern, gustieren, verkosten und kaufen – Zubereitungstipps der fachkundigen Qualita?tsberater inklusive.

90 Mitarbeiter, 10.000 Quadratmeter und eine Fleischbank, die ihre Schätze in schmucken Vitrinen präsentiert. Das ist Fleischwaren Höllerschmid am Kamp. © Beigestellt

Kistenreinigung: 20 Jahre alte Maschine von Peböck hat ausgedient

Diesen hohen Anspruch an die Regionalita?t und Wertigkeit setzt der Familienbetrieb Ho?llerschmid nicht „nur“ bei seinen Produkten um, sondern auch bei der gesamten Ausstattung der Produktion und des Unterneh- mens. Und so war es ein logischer Schritt, als die hauseigene Kistenwaschanlage nach 20 Jahren ausgedient hatte, diese durch einen regionalen Anbieter ersetzen zu lassen.

Die Wahl fiel abermals auf „eine Pebo?ck“. Wegen der Regionalita?t, aber auch wegen der guten Zusammenarbeit in den letzten 20 Jahren. „Nachdem die ,alte‘ Maschine u?ber Jahre einen souvera?nen Dienst verrichtet hat und der Service immer recht flott und auf perso?nlicher Ebene einwandfrei abgewickelt werden konnte, war Pebo?ck der klare Favorit fu?r eine Erneuerung in unserem Haus“, erkla?rt Gescha?ftsfu?hrer Christoph Ho?llerschmid-Haslinger.

Wer ist die Peböck Group?

Die Pebo?ck Group za?hlt seit mehr als 41 Jahren zu den weltweit fu?hrenden Anbietern von Reinigungsanlagen fu?r die Lebensmittelbranche. Als global agierendes Unternehmen mit Sitz im niedero?sterreichischen Langenzersdorf bietet die Pebo?ck Group innovative, technologisch ausgereifte sowie individuell auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmte High-End-Reinigungskonzeptionierungen fu?r ho?chste Reinheitsanforderungen. Pebo?ck Group unterstu?tzt als Komplettanbieter von der Projektplanung (Hallenlayout und Materialfluss) u?ber die Inbetriebnahme bis hin zur Wartung. Zukunftsweisende Patente, generieren den langfristigen Unternehmenserfolg.

Peböck hat die Herausforderung angenommen

Christoph Ho?llerschmid-Haslinger hat gemeinsam mit Matthias Pebo?ck und Verkaufsleiter Victor Graumann alle Anforderungen an die neue Kistenwaschanlage definiert und die mo?glichen Umsetzungen in mehreren Terminen ausfu?hrlich besprochen. Denn es gab einige Herausforderungen zu bewa?ltigen. Die räumlichen Gegebenheiten waren sehr begrenzt, da die neue Anlage in den bestehenden Waschraum integriert werden musste. Dass die neue Kistenwaschanlage die erforderliche – und noch mehr – bakteriologischen Sauberkeit der Kisten gewa?hrleisten muss, versteht sich von selbst. Daru?ber hinaus sollte die neue Maschine aber auch zuverla?ssig Etiketten und andere Ru?cksta?nde entfernen.
Zudem war es no?tig, die Anlage aufgrund der derzeitig engen Platzverha?ltnisse ums „Eck“ zu bauen. Dennoch sollte die Maschine am neuesten Stand der Technik sowie selbstversta?ndlich leistungsstark sein, um auch fu?r die Herausforderungen von morgen geru?stet zu sein. Ku?nftig soll die Anlage na?mlich in einem Neubau stehen, in dem Ho?llerschmid bereits jetzt alles fu?r ein automatisches Hochregallager einplanen will.

Beste Zusammenarbeit: Christoph Höllerschmid -Haslinger ist zufrieden

Die Herausforderung wurde angenommen und in wenigen Monaten Vorbereitung von den Experten von Pebo?ck perfekt umgesetzt. Gewa?hlt wurde eine Performance Line, die in der Stunde 400 Kisten wa?scht und Etiketten ru?ckstandslos entfernt (siehe Kasten unten). Christoph Ho?llerschmid-Haslinger ist zufrieden mit dem Ergebnis, was er besonders an der Zusammenarbeit mit Pebo?ck scha?tzte: „Die kurzen Wege und der Austausch auf Augenho?he in Verbindung mit qualitativ hochwertigsten Waschanlagen u?berzeugen uns nun bereits in der Folgegeneration.”

Das Ergebnis: Die Lo?sung im Detail

Die Performance-Line wurde von der Pebo?ck Group fu?r die speziellen Anforderungen ausgewa?hlt.

Maschinendaten

• Maschinentype: Performance-Line 117.1
• Waschgut: E1 / E2-Kisten
• Stundenleistung: 400 Kisten pro Stunde
• Restfeuchte: < 2 g bei einer Kapazita?t von 400 Stu?ck (E2-Kiste) pro Stunde

Maschinenaufbau

  • Einlaufmodul Das Einlaufmodul dient zur Aufgabe der Gebinde in die Waschanlage sowie zum Spannen & Umlenken der Antriebskette.
  • Vorwaschmodul Das Vorspu?lmodul dient einerseits zum Entfernen des Grobschmutzes als auch zum Einweichen von angetrockneten Verschmutzungen. Dabei arbeitet das Vorspu?lmodul mit hohem Wasservolumen und geringem Druck.
  • Hauptwaschmodul Im Hauptwaschmodul erfolgt die gru?ndliche Reinigung der Beha?lter. Mit hohem Druck, aber niedrigerem Wasservolumen wird der Schmutz effizient von den Gebinden gewaschen.
  • Eckmodul Eine 90°-Umlenkung verbindet das Hauptwaschmodul mit dem Etiketten- und Nachspu?lmodul. Mittels Auffangwanne wird das abtropfende Wasser zum Hauptspu?lmodul zuru?ckgefu?hrt.
  • Etiketten- und Nachspu?lmodul Die Etiketten werden auf beiden außen liegenden Seiten der Waschgu?ter abgelo?st und u?ber einen selbstreinigenden Trommelfilter ausgetragen. Fu?r die Feinfilterung zum Schutz der Pumpensysteme erfolgt die Filterung zusa?tzlich u?ber ein Vliesfiltersystem. In der ersten Zone des Moduls erfolgen Nachspu?lung und Etikettenentfernung des Waschguts. Das Nachspu?len wird mit großem Wasservolumen und geringem Druck durchgefu?hrt. Die Nachspu?lpumpe dient gleichzeitig als Vordruckpumpe fu?r die HD-Pumpe. Zur Etikettenentfernung wird mit Hochdruck gezielt die definierte kleine Fla?che der Etiketten bearbeitet.
  • In der hinteren Zone des Moduls befindet sich der integrierte Frischwasserkranz. Dort wird das Frischwasser mittels dampfbeheiztem Boiler auf >80°C erhitzt, um die Kisten sowohl von Chemieru?cksta?nden zu befreien als auch thermisch zu desinfizieren. Anschließend fließt das Wasser zuru?ck in den Nachspu?ltank.
  • Abblasmodul Im Abblasmodul werden die Kisten mit Umluft von Ventilatoren abgeblasen und getrocknet. Das abtropfende Wasser wird im Modul aufgefangen und zuru?ck in den Nachspu?ltank gefu?hrt.
  • Auslaufmodul Das Modul als Auslauftisch beinhaltet den Antrieb des maschineninternen Fo?rdersystems.