Die Fleischverarbeitung steht unter erheblichem Druck: Fehlendes qualifiziertes Personal, steigende Energie und Lohnkosten sowie wachsende Anforderungen an Hygiene, Effizienz und Ru?ckverfolgbarkeit erfordern neue Lo?sungen. Smarte Automationssysteme bieten hier die passende Antwort. Sie ermo?glichen sichere, reproduzierbare Prozesse, senken Fehlerquoten, steigern die Produktivita?t und entlasten gleichzeitig das Personal – ein Plus fu?r Arbeitszufriedenheit und Mitarbeiterbindung. Technologische Innovationen ermo?glichen es heute, einzelne Schritte zu automatisieren oder ganze Prozessketten neu zu denken. Wie dieser Wandel in der Praxis gelingen kann, zeigt Poly-clip System – als weltweiter Technologiefu?hrer im Bereich der Clipverschlusssysteme.
Clippen, Schlaufen setzen und positions- genaues Aufa?ngen in einem System: Der FCHM-MB vereint drei Schritte in einer kompakten Lo?sung – ideal fu?r kleinere und mittlere Chargen, hygienisch, e!ffizient und bedienerfreundlich..© Beigestellt
Vom Clip-Pionier zur modernen Packaging-Company
Poly-clip ist mehr als ein Maschinenbauer – das Unternehmen versteht sich als Technologie- und Systempartner der Lebensmittelindustrie, insbesondere im Bereich Clipverpackung und Automatisierung. Unter dem Motto „Packaging Company with less packaging“ will Poly-clip System mit Fokus auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Digitalisierung als Technologiefu?hrer die Zukunft der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung aktiv mitgestalten. Die Automationsstrategie des Unternehmens setzt auf ein modulares Konzept: Hochentwickelte Clip-Maschinen, flexible Automatisierungskomponenten und digitale Assistenzsysteme sind nahtlos aufeinander abgestimmt. Die verschiedenen Systeme lassen sich flexibel zu vernetzten, skalierbaren Produktionsumgebungen zusammenstellen, die sich an den Bedu?rfnissen der Kunden orientieren.
Automatische Darmnachladung (ADNL):
Effizienzschub fu?r die Wurstproduktion: Die ADNL ermo?glicht das vollautomatische Nachladen von Da?rmen – bedienerfrei und bis zu zwei Stunden unterbrechungsfrei. © Beigestellt
Clippen und Darmnachladen automatisieren
Das Clippen ist ein zentraler Bestandteil der industriellen Wurstherstellung. Mit der Automatisierung dieses Arbeitsschri!s ko?nnen Betriebe in jeder Gro?ßenordnung mehr Flexibilita?t, Pra?zision und Leistung erreichen. Mit der Maschinenserie FCA hat Poly-clip System eine Lo?sung entwickelt, die Pra?zision, Geschwindigkeit und Hygienestandards vereint. Ein Beispiel ist der FCA 160 XL, der fu?r große Kaliber (bis 160 mm) und schwere Produkte (bis 14 kg) ausgelegt ist. Er erreicht bis zu 100 Takte pro Minute im Vierfach-Clip-Betrieb – bei stufenlos regelbarer Geschwindigkeit dank Servoantrieben. Das robuste Edelstahlgeha?use und die PC-Steuerung mit Rezepturverwaltung machen ihn ideal fu?r anspruchsvolle Produktionen. Noch wirtschaftlicher la?sst sich die Wurstherstellung gestalten, wenn die sta?ndige Pra?senz des Bedienpersonals reduziert wird. Das hat das Unternehmen aus Hattersheim mit der Entwicklung der automatischen Darmnachladung (ADNL) mo?glich gemacht, die sich mit den leistungsstarken Clip-Maschinen kombinieren la?sst. Sie u?bernimmt das Nachladen der Hu?llen vollautomatisch, spart Personal und ermo?glicht bis zu zwei Stunden unterbrechungsfreien Betrieb. Das System erkennt das Darmende, entfernt Reste und bela?dt selbststa?ndig neue Hu?llen. Die ADNL ist mit allen FCA-Modellen kompatibel.
Platzieren schwerer Produkte leicht gemacht – smarte Rauchwagenbeladung
Auch im folgenden Produktionsschritt la?sst sich die Automatisierung entlang der Prozesske!e in der Wurstherstellung durch eine Neuentwicklung von Poly-clip System fortfu?hren. Soll im Anschluss an das Clippen die Beladung von Rauchwagen stattfinden, so bietet sich das sogenannte Heavy Sausage Handling (HSH) an, das ebenfalls auf Produkte mit hohem Gewicht ausgerichtet ist. Die Maschine HSH 18 wird direkt hinter dem Clipper positioniert und ist auf Maschinen der Serien FCA und ICA abgestimmt. Sie u?bernimmt die horizontale Platzierung fertiger Wu?rste in Rauchwagen und arbeitet dabei vollautomatisch, ho?chst pra?zise und sicher. Die HSH 18 positioniert mu?helos und exakt Produkte mit einem Kaliber zwischen 80 und 250 mm, einer La?nge von bis zu 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 18 kg. U?ber ein Linearfo?rdersystem und eine kurvengesteuerte Beladegabel werden die Wu?rste mit ho?chster Genauigkeit abgelegt. Ein Pufferband sorgt dabei fu?r einen zuverla?ssigen Produktfluss. Die integrierte Kameraeinheit erkennt das jeweils eingesetzte Rauchwagenmodell und richtet die Beladung entsprechend aus. So fließt der automatisierte Prozess auch wa?hrend des Wagenwechsels. Das System erkennt unterschiedliche Rauchwagen, auch a?ltere Modelle, sodass sich Betriebe fu?r diesen Automatisierungsschritt keine neuen Wagen anschaffen mu?ssen.
Automatisierte Beladung von Rauchwagen mit schweren Wu?rsten: Die HSH 18 u?bernimmt vollautomatisch das Handling bis zu 18 kg schwerer Wu?rste – pra?zis, kraftsparend und effizient direkt hinter dem Doppelclipper.© Beigestellt
Intralogistik: Transportroboter fu?r Nassbereiche
Dass die Automation in der Wurstproduktion nicht am Clipper oder Rauchwagen enden muss, zeigt Poly-clip System mit der effizienten Gestaltung des innerbetrieblichen Materialflusses. Zu diesem Zweck wurde Poly-LogBot kreiert, der erste speziell auf die Lebensmittelindustrie abgestimmte, spritzwassergeschu?tzte Transportroboter. Dieser u?bernimmt schwere Hebeta?tigkeiten und verbindet verschiedene Produktionsstationen wie Clipping, Beladung und Verpackung durch die vollautomatische Befo?rderung von Kisten oder Beha?ltern. Der Transportroboter erfu?llt ho?chste Hygienestandards und la?sst sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren.
Einzelne Schritte automatisieren, kompakte Aufha?ngeautomatik
Auch in kleineren oder mitttelgroßen Betrieben kann es sich lohnen, durch die Automatisierung bestimmter Arbeitsschritte die Effizienz in der Produktion zu steigern – beispielsweise, wenn es um das Aufa?ngen von Wu?rsten nach dem Clippen geht. Dafu?r hat Poly-clip System den FCHM und den FCHM-Monoblock (FCHM- MB) entwickelt, eine Kombination aus einem Doppelclipper und einer Aufa?ngeeinheit. Der automatische Doppelclipper FCA 100 oder FCA 140 verschließt die Portion per Clip und setzt gleichzeitig die Schlaufe. Ein Spezialfinger u?bernimmt die Schlaufe direkt aus dem Verdra?ngerbereich und ha?ngt das Produkt automatisch auf den Rauchstab.
Dabei arbeitet das System ho?chst pra?zis, sodass durch die exakte Ha?ngung die volle Kapazita?t fu?r die weitere thermische Behandlung genutzt wird. Auf diese Weise werden bis zu 40 Schlaufen pro Minute produziert.
Smart Glasses – mit digitalem Servicenetzwerk zu schnellen Lo?sungen
Um die Automation in der Produktion im Arbeitsalltag durch die passenden Serviceleistungen zu unterstu?tzen, hat sich Poly-clip System eine digitale Lo?sung einfallen lassen: Mit den Smart Glasses, dem Poly-clip Virtual Assistent (PVA), gibt es ein innovatives Tool, das fu?r den technischen Service bereitsteht. Im Bedarfsfall verbinden sich hauseigene Techniker aus den Betrieben per WLAN oder Mobilfunk mit der smarten Brille direkt mit den Serviceexperten von Poly-clip System und blicken gemeinsam auf die Maschine. In Echtzeit ko?nnen Hinweise, Pla?ne oder Reparaturanleitungen in das Sichtfeld eingeblendet werden. So lassen sich technische Probleme gemeinschaftlich schneller lo?sen. Das reduziert die Ausfallzeit der Maschinen, spart Reisekosten und sta?rkt die Betriebssicherheit.
Mehr Automation wagen, Zukunftsfa?higkeit sichern
Die Lo?sungen von Poly-clip System zeigen, dass Automation in der Fleischverarbeitung weit u?ber den Einsatz einzelner Maschinen hinausgeht. Es geht um das Zusammenspiel modularer, skalierbarer Systeme, die individuell konfigurierbar sind – vom Einstieg bis zur vollsta?ndig vernetzten Produktion. Dabei steht das Clippen im Zentrum, eingebe!et in eine intelligente Prozesskette mit digitalen Schni!stellen, Transportrobotik und Serviceunterstu?tzung.
Angesichts der aktuellen Herausforderungen in der gesamten Branche bietet dieser ganzheitliche Automationsansatz eine echte Zukunftsperspektive. Wer heute investiert, sichert nicht nur Effizienz und Wettbewerbsfa?higkeit, sondern stellt die Weichen fu?r die Smart Factory von morgen.
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