Lißner Engineers & Architects hat sich seit 1988 auf die Fachplanung von Betrieben aus der Lebensmittelverarbeitung spezialisiert. Das Unternehmen realisiert Neubauten, Umbauten und Modernisierungen – vom Handwerksbetrieb bis zur Großindustrie, insbesondere fu?r die Fleischwirtschaft. Der Ansatz: Produktionsprozesse werden „von innen nach außen“ gestaltet – erst die optimalen Betriebsabla?ufe, dann die technische Geba?udeausru?stung (TGA) und das Geba?ude (BAU). Die Planungsprofis stehen im engen Austausch mit anderen Experten, um Know-how aus diversen Fachbereichen projektbezogen zu bu?ndeln.
Zu den mo?glichen Kompetenzpartnern za?hlt das Fachunternehmen Stadler GmbH aus Pfaffenhausen. Seine Einzelunternehmen Stadler Isobau und Stadler Luftklima bringen Expertise in der baulichen Umsetzung von Hygienera?umen, Ku?hltechnik- und Lu?ftungssystemen ein. Das Unternehmen betreut Nahrungsmittelunternehmen im In- und Ausland, darunter viele Großunternehmen aus der Milchwirtschaft.
Ein weiterer Kompetenzpartner, das Luft- und Hygienefachinstitut Just in Air aus Bremen, versteht sich als interdisziplina?rer Fachberater. Just in Air analysiert die hygienisch-klimatischen Betriebsdaten im laufenden Prozessumfeld, entwickelt nachhaltige Hygienetechnologien und arbeitet eng mit Beho?rden und der Wissenschaft zusammen.
Fachkompetenzbu?ndelung schafft Synergien
Die Zusammenarbeit, hervorgegangen aus einem Fachsymposium, demonstriert, wie Synergien entstehen. Bei der gemeinsamen Projektarbeit werden Hygienekonzepte und technische Lo?sungen nahtlos integriert – fu?r mehr Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit. Lißner liefert Produktions-, Technik- und Bauplanung sowie U?berwachung der Bauausfu?hrung. Stadler steht fu?r die bauliche Ausfu?hrung von Hygienera?umen und Klimatechnik. Just in Air steuert die notwendigen Analysen und Expertisen rund um die Lebensmittelsicherheit bei, die in engem Zusammenhang mit dem Luft- und Hygienemanagement steht. Mit der unabha?ngigen Fachkompetenzgruppe setzen die Partner auf einen schnittstellenu?bergreifenden Austausch zum fru?hestmo?glichen Zeitpunkt – bereits in der Planungsphase eines Projekts. Nachtra?gliche Anpassungen der Planung werden dadurch vermieden und Produktionsprozesse hygienisch optimal gestaltet. „Das erho?ht die Produktsicherheit und bietet an vielen Stellen Einsparpotenzial“, erkla?rt Dennis Lißner, Gescha?ftsfu?hrer bei Lißner Engineers & Architects.
Hygienemanagement mit Optimierungspotenzial
Der sensible Bereich Hygienemanagement bietet in der Lebensmittelproduktion noch Raum fu?r Verbesserungen. Ein Beispiel: Das automatisierte Desinfektionssystem ES-safe ersetzt manuelle chemische Verfahren durch Vernebelung eines natu?rlichen Wirkstoffs. Dieser wird u?ber eine Zweistoffdu?se auf einem Kanister oder automatisch in einen Raum eingebracht. Er wirkt gegen Bakterien, Schimmel und Viren, ist umwelt-und materialschonend und reduziert die Feuchtelast im Raum – ein Vorteil fu?r die Energieeffizienz und CO2-Bilanz. Der geringe Wirkstoffbedarf (ca. 20 ml/m3) senkt zudem die Kosten. Das Verfahren sorgt fu?r eine lu?ckenlose Desinfektion aller Bereiche und entlastet das Personal.
Desinfektion u?ber die Lu?ftung
Die Stadler Luftklima GmbH integrierte das neue Desinfektionsverfahren in seine Lu?ftungstechnik, sagt Inhaber Ru?diger Stadler: „Mit dem ESJET, einem Umluftku?hlaggregat mit Desinfektionseinheit, wird ES-safe automatisch zur Vernebelungsentkeimung in die Ra?ume eingebracht. Die Lu?ftungsanlage steuert den Prozess.“ Diese Desinfektion erfolgt tempora?r oder dauerhaft, Grenzwerte fu?r Keime werden zuverla?ssig eingehalten. Der natu?rliche Wirkstoff beeintra?chtigt die Lebensmittel nicht. Insgesamt ermo?glicht die Unterhaltsentkeimung mittels Vernebelung eine natu?rliche Hygieneabsicherung, die den Desinfektionsaufwand reduziert und dauerhaft fu?r ein sicheres Produktionsumfeld sorgt. „Unternehmen aus der Fleischwirtschaft, die oft aus Sicherheitsgru?nden ihre Raumlufttemperatur in der Frischfleischverarbeitung zu kalt fahren, ko?nnen diese erho?hen. Das spart Energie ein und senkt CO2-Emissionen – bei unvera?ndert hoher Lebensmittelsicherheit“, sagt Ralf Ohlmann, Wissenschaftlicher Forschungsleiter bei Just in Air.
Neubauten: Optimal geplant, Sicherheit erho?ht und Kosten gespart
Die innovative automatisierte Hygienelo?sung, entstanden aus der Zusammenarbeit von Fachplanern, erho?ht in Branchen wie der Fleischwirtschaft die Produktsicherheit und spart Kosten und Ressourcen ein. Bereits in der Planungsphase zeigt sich der Nutzen dieser Kooperation: Im engen Austausch der Experten werden zahlreiche weitere Stellschrauben der Kosten- und Effizienzoptimierung genutzt. Eine fru?hzeitige Einplanung der automatisierten Desinfektion mithilfe von Vernebelungstechnik beeinflusst Planung und Gesamtkosten. Wird sie direkt bei der Geba?ude- und Lu?ftungsplanung beru?cksichtigt, lassen sich kritische Produktionsbereiche mit hohem Kontaminationsrisiko von Anfang an optimal auslegen. „Mo?glicherweise lassen sich dabei die erforderlichen Hygienebedingungen mit Sauberraumtechnik anstelle von Reinraumtechnik erzielen. Daraus folgt, dass gegebenenfalls Anforderungen an die Lu?ftungstechnik geringer dimensioniert werden ko?nnen, wodurch nochmals Investitions- und Betriebskosten eingespart werden“, sagt Tobias Lißner, Gescha?ftsfu?hrer bei Lißner Engineers & Architects.
Basis von tiefgehendem Fachwissen noch entscheidender. Hier zeigt sich die Sta?rke der Kooperation der unabha?ngigen Fachplaner: Just in Air fu?hrt hygieneklimatische Messungen durch, identifiziert Schwachstellen im Betrieb und definiert die Anforderungen fu?r Technik und Geba?ude. Diese Daten fließen in funktionale Lastenhefte fu?r Lißner und Stadler ein. Zur Absicherung der Hygiene in dem betreffenden Unternehmen wa?hrend der Umbauphase kommen dann auch mobile Desinfektionssysteme wie der portable ESJET zum Einsatz. Branchen wie die Fleischwirtschaft profitieren von dieser umfassenden Fachkompetenz: Die eigensta?ndigen Spezialisten Lißner Engineers & Architects, Just in Air und Stadler realisieren in dieser besonderen Konstellation maßgeschneiderte, zukunftsfa?hige Hygienelo?sungen, welche die Effizienz, Produktsicherheit und Nachhaltigkeit steigern, Kosten senken und Fachkra?fte entlasten.
